Заточувальний верстат для спіральних свердел з електроприводом, діапазон заточування: Ø3–13 (15) мм, модель MR-13В

Заточувальний верстат MR-13B призначений для точного та швидкого заточування спіральних свердел. Обладнання забезпечує стабільну геометрію різальної кромки, підвищує ресурс інструменту та дозволяє знизити витрати на його заміну. Простота експлуатації робить верстат зручним рішенням як для виробництва, так і для ремонтних та інструментальних дільниць.

Завдяки використанню алмазного (CBN) шліфувального круга та потужного електродвигуна з електронною стабілізацією обертів, верстат гарантує високу точність кута заточки та довгий термін служби. Регулювання центральної точки свердла дозволяє адаптувати заточку під матеріал та режими обробки, забезпечуючи легке свердління та якісне відведення стружки.

Основні переваги:

• висока точність і швидкість заточування без необхідності спеціальних навичок;
• зниження собівартості інструменту за рахунок повторного використання;
• стабільна робота завдяки потужному DC-двигуну;
• можливість регулювання центральної точки свердла;
• довгий ресурс шліфувального круга та механічних вузлів.

Технічні характеристики:

• Діапазон заточування: Ø3–13 мм
• Кут заточки: 100° (90°) – 135°
• Живлення: AC 220 В
• Потужність двигуна: 120 Вт
• Швидкість обертання: 4800 об/хв
• Габарити: 32 × 18 × 19 см
• Вага: 10 кг

Комплектація:

• шліфувальний круг CBN (для HSS) — 1 шт. або шліфувальний круг SDS (для твердосплавних свердел) - 1 шт.. Можна обрати який шліфувальний круг буде встановлений на верстат, не впливає на ціну.  
• цанги ER20: Ø3, Ø4, Ø5, Ø6, Ø7, Ø8, Ø9, Ø10, Ø11, Ø12, Ø13
• цанговий патрон: (Ø2-Ø14)×1 

Опційно:

• додатковий шліфувальний круг CBN (для HSS) або SDS (для твердосплавних свердел) - 3000 грн. 
• додаткові цанги: Φ2,Φ2.5,Φ3.5,Φ4.5,Φ5.5,Φ14,Φ15
• цанговий патрон: Ø15 мм

Процес заточування

Перед початком заточування необхідно зібрати патрон, підібравши цангу відповідного діаметра. Цанга встановлюється в корпус патрона під кутом 45° стороною з коротким конусом, після чого надягається головка патрона.

Свердло вставляється в цангу та калібрується на спеціальному пристрої, що забезпечує точне позиціонування ріжучої кромки. Після юстування патрон встановлюється в гніздо юстувальної стійки, де свердло фіксується у правильному положенні.

Верстат дозволяє виконувати заточування свердел з кутом при вершині в діапазоні від 90° до 140°. Налаштування кута здійснюється поворотом корпусу тримача з подальшою фіксацією стопорним гвинтом.

Після запуску верстата патрон встановлюється в ексцентрикове гніздо вертикальної стійки. Заточування виконується по черзі для кожної ріжучої кромки з поворотом патрона на 180°.
Одночасно з формуванням кута при вершині відбувається заточування по задній поверхні з утворенням ріжучої кромки та заднього кута.

Для формування другої площини задньої поверхні патрон встановлюється у приймальний вузол на горизонтальній поличці. Після заточування однієї сторони патрон повертається на 180°, і операція повторюється для іншої кромки.

Ми в соціальних мережах - відео-огдяди, фото робіт, робочі будні, відвантаження, відгуки. Приєднуйтесь!   Instagram   You Tube