Фрезерний металообробний верстат EpoxyMill800 із полімергранітної станини з ЧПУ SZGH-CNC1000MDс X/Y/Z — 600/800/250

Фрезерний металооброблювальний верстат підвищенної точності EpoxyMillCNC800

Потужний, важкий верстат спеціально розроблений для промислових цехів, виробничих підприємств і майстерень. 

Станина верстата відлита з полімерграніту в промислових умовах та оброблена на професійному оброблювальному центрі, що дає змогу отримати високоточну базу для верстата.
Жорсткість литої станини верстата дає змогу працювати з великим зніманням і заглибленням, гравіювати сталь, а точність і якість оброблення не поступається потужним оброблювальним центрам.
Оптимальний для штункового та дрібносерійного виробництва штампів, кліше, пресформ, табличок, майстер-моделей, логотипів, для широкого спектра завдання в різних галузях виробництва.

Технічні характеристики 

Основні складові частини верстата

1.      Станина

Станина - це основний несучий вузол верстата, який служить для монтажу основних компонентів та вузлів. Компоненти станини виготовлені з полімербетону за власною технологією та кресленнями. Конструкція станини гарантує високу стабільність та жорсткість, що дає можливим проведення важкої обробки всіх видів матеріалів.

Перевага полімербетонних станин:

- Високі віброгасні властивості (вище ніж у чавуну щонайменше у 6-8 разів),що дає можливість отримувати низьку шорсткість обробленої поверхні деталі. Збільшити ресурс ріжучого інструменту від швидкого зносу за рахунок того, що весь верстат жорсткий і стабільний, а це знижує собівартість виробництва виробів.

- Підвищена точність навіть при перепаді ±10°. Низький коефіцієнт температурного розширення дозволяє зберігати точність верстата в широкому температурному діапазоні, на відміну від чавунних верстатів, які мають межу ±2 °С.

- Собівартість виробництва полімербетону нижче ніж отримання виливка з чавуну, яке можливе лише у промислових умовах. Це дозволяє нам отримувати станини власного виробництва, без залучення підрядних організацій. Правильна технологія виготовлення станини з чавуну вимагають дотримання процедури «штучного старіння» отриманого виливка, що становить мінімум 6 місяців. Але більшість виробників пропускають цей процес, щоб прискорити термін відвантаження. Недотримання технології спричиняє непередбачувані зміни геометрії обладнання після механічної обробки або після початку експлуатації верстата.

2. Шпиндель

На верстат встановлений якісний шпиндель із підтримкою постійного моменту,

незалежно від навантаження на фрезі.

Якісний інвертор управляє підтримкою обертів і моменту, з управлінням із системи керування.

Це дозволяє автоматично змінювати оберти шпинделя у процесі обробки,

змінюючи їх у різних елементах траєкторії, оскільки у сучасних CAM системах вони

генеруються по-різному залежно від траєкторії руху.

Високоточний керамічний підшипник дає похибку биття валу не більше 0,003 мм.

Система вимірювання інструменту реалізована високоточним датчиком із повторюваністю до 0,001 мм.

Обнулення інтегроване у стійку управління з можливістю внесення компенсації стратегії після зносу інструменту.

Перед початком обнулення датчик обдувається повітрям, щоб запобігти попаданню стружки на кнопку контакту.

Датчик переносний, він має магнітну основу, а це дозволяє змінювати базу обнулення (стіл, лещата, деталь).

3.  Направляючі переміщення та КГП

Переміщення осями (X,Y,Z) здійснюються напрямними кочення фірми TBI Motion (Тайвань) високого класу точності 

і з натягом. За рахунок цього досягається висока жорсткість, вантажопідйомність та точність всього верстата.

На верстаті встановлена ​​система автоматичного змащення напрямних та ШВП рідким мастилом.

Вона програмується за тривалістю та періодичністю включення, а встановлення зворотних клапанів

перед кожним споживачем забезпечує точне попадання мастила. Це дозволяє реалізувати швидкий динамічний відгук та низький коефіцієнт тертя (0,003 ~ 0,005).

Робота автоматичного мащення контролюється стійкою управління, а при зниженні рівня нижче за допустимий буде включений звуковий сигнал. Тепер немає необхідності проводити регламентне ТО з мастилом.

На всіх вісях встановлені якісні підшипникові блочні опори SYK з високоточним радіально-упорним підшипником компанії NSK (Японія) С3 класу точності. Також у комплекті встановлена ​​безлюфтова сервомуфта мембранного типу, яка дозволяє передавати точне обертання від серводвигуна.

Всі ці якісні та точні складові приводу забезпечують надійну та стабільну роботу обладнання.

4.  Кабінетний захист

Повністю закрита зона обробки (з двома відчиняючими дверцятами),

запобігає розкиданню стружки і розбризкуванню охолоджуючої рідини ЗОР, що подається в зону різання.

Повністю закритий кабінетний захист також значно знижує рівень шумності під час роботи обладнання на максимальних обертах шпинделя. 

Це сприятливо впливає на безпечну та комфортну роботу персоналу.

Можливість підключення аспірації до кабінету дозволить усунути підвищену вологість від використання ЗОР в режимі «туман».

Стружка по похилому дну столу потрапляє у відділення відстійника, де очищена ЗОР повертається назад у ємність подачі.

Зручне очищення верстата від стружки дозволяє тримати верстат у чистому вигляді.

5.  Система управління

На верстаті встановлена ​​сучасна та технологічна стійка CNC1000MD з підтримкою ATC (автоматичної зміни інструменту) та з можливістю вибору панелі управління. Це повний аналог по функціоналу професійним стійкам, які використовуються на сучасних дорогих оброблювальних фрезерних верстатах.

Пульт ручного керування дозволяє управляти верстатом з будь-якої точки та розташування, що дозволяє вільно переміщатися оператору біля оснастки або деталі на верстаті.

6.  Можливі додаткові опції

 Інструментальний магазин. Верстат опціонально оснащується системою автоматичної зміни інструменту карусельного типу на 8-12 позицій. Диск магазину рухається кроковим двигуном, що забезпечує точність позиціонування і тривалий термін служби. Система бокового типу кріплення запобігає попаданню ЗОР та стружки у гніздо під інструмент та забезпечує швидку зміну (5-6 сек).

Шпиндель з автоматичним змінним інструментом дозволяє проводити швидку заміну інструменту як в ручному режимі, так і автоматично за допомогою інструментального магазину. Ми можемо запропонувати різноманітні варіанти за потужністю та типорозміром патро 

4-а вісь (поворотний стіл) Опціонально верстат може бути оснащений поворотним столом у комплектації з токарним патроном, що дозволить значно розширити технологічні можливості обладнання та обробляти тіла обертання.

4+5-я вісь (похило-поворотний стіл) можна використовувати для 5-ти координатної обробки з установкою похило-поворотних столів за схемою (3+2). Верстат може бути укомплектований столами власного виробництва.