Заточувальний верстат для спіральних свердел з електроприводом, діапазон заточування: Ø3–20 мм, модель MR-20G

Заточувальний верстат MR-20G призначений для точного та швидкого заточування спіральних свердел збільшеного діаметра. Обладнання дозволяє відновлювати ріжучі кромки та геометрію зношених свердел, забезпечуючи стабільну якість обробки, подовження ресурсу інструменту та зниження витрат на його заміну.

Завдяки використанню алмазного (CBN) шліфувального круга та потужного електродвигуна з електронною стабілізацією обертів, верстат забезпечує високу точність кута заточки та довгий термін служби. Функція регулювання центральної точки свердла дозволяє адаптувати процес заточування під матеріал, діаметр свердла та режими обробки, забезпечуючи якісне свердління і правильне відведення стружки.

Основні переваги:

• висока точність і швидкість заточування без необхідності спеціальних навичок;
• підходить для свердел великого діаметра до 20 мм;
• зниження собівартості інструменту за рахунок повторного використання;
• стабільна робота завдяки потужному DC-двигуну;
• можливість регулювання центральної точки свердла;
• довгий ресурс шліфувального круга та механічних вузлів.

 Зверніть увагу:

• для моделей "під замовлення" термін поставки складає до 2,5-3 місяців
• для юросіб з ПДВ +20% до ціни товару на сайті

Технічні характеристики:

• Діапазон заточування: Ø3–20 мм

• Кут заточки: 100° (90°) – 135°
• Живлення: AC 220 В
• Потужність двигуна: 120 Вт
• Швидкість обертання: 4800 об/хв
• Габарити: 32 × 19 × 20 см
• Вага: 11 кг

Комплектація:

• шліфувальний круг CBN (для HSS) — 1 шт. або шліфувальний круг SDS (для твердосплавних свердел) - 1 шт.. Можна обрати який шліфувальний круг буде встановлений на верстат, не впливає на ціну.  Додатковий круг - 3000 грн. 
• цанги ER20: Φ3,Φ4,Φ5,Φ6,Φ7,Φ8,Φ9,Φ10,Φ11,Φ12,Φ13
• цанги ER40: Φ13,Φ15,Φ16,Φ17,Φ18,Φ19,Φ20
• цангові патрони: Ø2–13 мм, Ø13–20 мм

Опційно:

• додаткові цанги ER20: Φ2,Φ2.5,Φ3.5,Φ4.5,Φ5.5

Процес заточування

Процес заточування свердел на верстаті MR-20G аналогічний базовим моделям та не потребує спеціальної підготовки. Перед початком роботи збирається патрон із цангою відповідного діаметра, після чого свердло калібрується на юстувальному пристрої для точного позиціонування ріжучої кромки.

Верстат дозволяє виконувати заточування свердел з кутом при вершині в діапазоні від 90° до 140°. Одночасно з формуванням кута при вершині відбувається заточування по задній поверхні з утворенням ріжучої кромки та заднього кута, що забезпечує правильну геометрію свердла.

Ми в соціальних мережах - відео-огдяди, фото робіт, робочі будні, відвантаження, відгуки. Приєднуйтесь!   Instagram   You Tube